Flachglastechnologen (w/m/d) sind gefragte Spezialisten

Ohne Teamarbeit geht hier gar nichts. Der allererste Bearbeitungsschritt: der Zuschnitt. Das Rohglas wird von unseren Lieferanten angeliefert und wird dann auf die richtige Größe für den Kunden gebracht. Die Maschine ritzt das Glas mithilfe eines Diamantwerkzeuges an und das #teamsedak bricht anschließend das Glas mit einer geraden Kante auseinander. Im Bereich der Isolierglasanlage ist das Glas dann bereits fertig bearbeitet. Hier entstehen Isolierglasscheiben, die aus mindestens zwei Scheiben und einem Scheibenzwischenraum, der mit Gas gefüllt ist, bestehen. Die Isolierglaslinie ist so lang, dass man das andere Ende kaum sieht.

Flachglas und seine Bearbeitung ist bei sedak das große Thema. In unseren computergesteuerten Bearbeitungszentren bist du dabei, wenn unsere Scheibenkanten geschliffen bzw. poliert werden und in die Oberfläche eine Bohrung gefräst wird. Ein Foto auf Glas drucken? Das geht mit unserem Drucker. Egal ob Echtgold oder keramische Farbe, die Abteilung Druck bringt Farbe und Design ins Spiel. In der Abteilung des Ofens veredelst Du Flachglas zu teilvorgespanntem Glas (TVG) oder Einscheibensicherheitsglas (ESG) mithilfe einer der größten Glasvorspannanlage der Welt. Außerdem siehst Du wie aus dem flachen Glas gebogene Scheiben werden. Und im Autoklav (Bild) wird aus mehreren Scheiben ein dickes Laminat.

sedak Glaslaminate entstehen durch die Verbindung von zwei oder mehreren Glasscheiben mithilfe von elastischen, reißfesten Folien in dem Bereich der Lamination. Du arbeitest bei den einzelnen Laminationsschritten, Reinraum, Sackbau und Autoklavenprozess, mit. Hand anlegen darfst Du außerdem im Versand (Bild). Du schraubst die Holzkisten zusammen, beladest den LKW und kümmerst Dich um die Aussendung der fertig produzierten Scheiben. Dein Können ist zudem im Musterbau gefragt. Du baust Isoliergläser und Laminate im Handformat, damit der Kunde sich ein Bild von unserer Qualität und der Ausführung machen kann.