sedak gehört zu den weltweit führenden unternehmen in der glaslaminierung. um die steifigkeit und tragfähigkeit von glaskonstruktionen zu verbessern, haben wir schon früh die besondere verbundeigenschaft von sentryglas®-folie (sg) im laminierprozess eingesetzt und zur perfektion entwickelt. die gewonnene erfahrung, die produktionstechnologie und das qualitätsbewusstsein in der sg-lamination kommt auch der verarbeitung von pvb-, eva- und pu-laminaten und allen anderen interlayern zu gute.
Perfektion in Stichworten
In einem aufwändigen Laminationsverfahren entsteht ein Sicherheitsglas, dessen Vorteile ungewöhnlich deutlich sind:
– Das Glas weist Verbundeigenschaften auf, die nahezu einem monolithischen Glas gleicher Stärke enstprechen.
– Es verfügt über eine enorm hohe Adhäsionsfestigkeit des Verbundes zwischen Folie und Glas.
– Seine ausgezeichnete Kantenausbildung ist sowohl funktional wie optisch für die freie, besonders für die bewitterte Glaskante von maßgeblichem Vorteil.
– Es erlaubt, wesentlich höhere und dauerhaft wirkende Belastungen abzutragen.
– Es ermöglicht größere Spannweiten im Überkopfbereich.
– Es weist ein optimiertes Nachbruchverhalten auf.
– Es verfügt über eine enorm hohe Adhäsionsfestigkeit des Verbundes zwischen Folie und Glas.
– Seine ausgezeichnete Kantenausbildung ist sowohl funktional wie optisch für die freie, besonders für die bewitterte Glaskante von maßgeblichem Vorteil.
– Es erlaubt, wesentlich höhere und dauerhaft wirkende Belastungen abzutragen.
– Es ermöglicht größere Spannweiten im Überkopfbereich.
– Es weist ein optimiertes Nachbruchverhalten auf.
Klinisch reine Produktionsbedingungen
Gerade extrem große Scheibenformate benötigen ungewöhnlich widerstandsfähige Laminate, was wir in der Regel durch die Verwendung schubsteifer SG-Folien von DuPont sicherstellen.
Der gesamte Produktionsprozess ist auf die hochwertige Lamination dieses Folientyps ausgerichtet. Die ungemein empfindlichen, hauchdünnen Spezialfolien aus den USA dürfen nicht mit normaler Atmosphäre in Verbindung kommen. Daher werden sie unter geradezu klinisch reinen Bedingungen verarbeitet. Damit sie keine Feuchtigkeit aufnehmen und vor Schmutzpartikeln geschützt sind, werden sie über Luft- und Druckschleusen in die klimatisierten Produktionsreinräume befördert. In diesen absolut staubfreien Räumen wird jede Glasscheibe einzeln und von Hand gereinigt. Erst dann werden sie mit den Folien bei maximal 8% Luftfeuchtigkeit unter Druck mittels Vakuumsacklamination zum Verbund zusammengefügt.
Der größte Autoklav weltweit
Die vorlaminierten Glasverbunde werden in einer Überdruckkammer, dem Autoklaven, mit Temperatur und Druck zu einem dauerhaften Verbund laminiert.
Im Verfahren des Sackvorverbundes (vakuumdicht verpackt) werden Gaseinschlüsse aus dem Verbund kontinuierlich abgesaugt. sedak verfügt über den größten Autoklaven in der Glasverarbeitung weltweit mit einem Gesamtgewicht von 65t und einer Spitzenleistung von 1.000 KW, in dem sich Glasscheiben bis zu 15 x 3,2m laminieren lassen.
Im Verfahren des Sackvorverbundes (vakuumdicht verpackt) werden Gaseinschlüsse aus dem Verbund kontinuierlich abgesaugt. sedak verfügt über den größten Autoklaven in der Glasverarbeitung weltweit mit einem Gesamtgewicht von 65t und einer Spitzenleistung von 1.000 KW, in dem sich Glasscheiben bis zu 15 x 3,2m laminieren lassen.
© seele sedak GmbH & Co. KG
